真空绝热板是英文Vacuum Insulation Panel的简称，人们又称真空保温板，真空隔热板等，是近年快速发展的一种保温应用材料，由填充芯材与真空保护表层复合而成,它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.004w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有环保和节能的特性，是目前世界上先进的保温材料。同其它材料相比，VIP以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有广阔的市场空间。目前国内生产真空绝热板的企业不多，配套设备厂家未形成规模，生产厂家以手工为主，效率低下，产量不能规模生产，粉尘污染严重。本着对这一行业发展的极大信心，我司于2010年开始开发推出适合流水作业的新机型——SP系列全自动液压成型机。已有30吨、80吨、120吨、200吨等多种机型，满足了生产厂家对不同规格、不同芯材、不同压缩比要求，帮助厂家实现节省人工，自动化生产，走上可持续发展之路。 真空绝热板自动成型机由压机主体 、顶出装置、液压泵站系统、特殊配套排气模具、布料总成、自动控制系统五部分组成，是由PLC控制的集机、电、液一体化的精密机械设备.自动完成压制过程中的布料、压制、顶出坯体、推出机外整个循环工作,一键控制连续压制，实现无人值守全自动化工作，压制动作及速度可根据产品成型的情况进行调整，正常生产每分钟4-5模，空机运行可达每分钟6个循环，没特殊要求下，每台压机连续生产，产量可达每天1700-2500个平方. 压机主体 顶出装置 上、中、下横梁由钢板焊接构成，经热处理，平面磨及数控镗床加工，精度高，强度好，各方面机加工焊接等应力全部消除，可保长期运作不变形；导柱是经热处理、粗车、精车、外圆磨、镀硬铬、精外圆磨等复杂多通工序制作而成，可经久耐用；特制油缸及横梁导向套使得横梁上下运动顺畅且精度高。 液压泵站系统 采用原装法国油泵、日本油研比例阀、液压控制阀等液压元器件组成，合理的油路设计，更好地满足保温材料压制特性，可实现一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及动作行程速度均可自由调整。通过对模具填料深度的调整，实现保温砖不同的厚度要求。而独特的顶模平衡设计，首先能坯体各部分致密度一致，并可顺利配合粉车顶出坯体，克服坯体推出过程中碰伤破损。 特殊配套排气模具 设计专用排气模具，在模芯及模具成型四周，均装上特制的排气眼，利于排气，提高成型速度，其他结构是根据机台动作配合以及产品成型要求设计的，填料深度为20-180mm。 布料总成 针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点，考虑从送料、填料均采用大开口定量填料方式，杜绝堵料状况，可控制产品的厚度及致密度，达到填料均匀，规格尺寸及致密度一致；送料过程全密封，尽可能减少料尘扬起；送料量实现可调节，以配合各类保温砖的不同规格，不同厚度填料要求。而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等填料相关成熟技术均实现在保温砖压机的填料上。 自动控制系统 为压机质量，对于压机组成关键部分均采用行业内配件：电器自动控制系统由威伦牌触摸屏、欧姆龙可编程控制器、富士牌变频器、欧姆龙中间继电器、光洋牌编码器、电源板、德国品牌施耐德开关、按钮、接触器、原装德国接近开关（BAUMER牌）等组成。 交易说明: 详情请联系三嘉机械销售人员。联系电话：0595- 邮箱：sanjiajixie@163.com 或请登录三嘉：www.sanjiajixie.com